Bij SEC Metaal ontwikkelden we voor een opdrachtgever in de kunststofrecycling een op maat gemaakt bigbag vulstation. De klant kwam met de vraag of wij een vulinstallatie konden ontwerpen waarmee bigbags gecontroleerd en efficiënt gevuld kunnen worden met granulaatkorrels.
De klant wilde het afvulproces van bigbags veiliger, eenvoudiger en beter beheersbaar maken. Medewerkers moesten de bigbags makkelijk kunnen ophangen, stabiel kunnen vullen en daarbij de vulstroom goed kunnen doseren. Daarnaast was het belangrijk dat het systeem praktisch inzetbaar zou zijn op verschillende plekken in de productieomgeving.
SEC Metaal heeft eerst een 3D-ontwerp gemaakt van het complete vulstation.
Met dit 3D-model kregen zowel wij als de opdrachtgever direct inzicht in de opbouw van de installatie en mogelijke knelpunten in de praktijk. Op basis van deze visualisatie zijn enkele optimalisaties doorgevoerd, waarna we de trechter en het frame in onze eigen werkplaats hebben vervaardigd.
Een belangrijk onderdeel van de oplossing is de handbediende doseerschuif. Hiermee kunnen medewerkers de volumestroom van het granulaat nauwkeurig regelen, zodat elke bigbag gecontroleerd en met minimale verspilling wordt gevuld. In dit project kwamen onze diensten engineering en constructie volledig samen.
Het eindresultaat is een robuust, op maat gemaakt bigbag vulstation dat eenvoudig is in gebruik voor de operators. Dankzij de doordachte constructie kan het complete vulstation met een heftruck verplaatst worden, zodat het op iedere gewenste positie in de productiehal inzetbaar is. Dit geeft de klant maximale flexibiliteit in het logistieke proces.
Omdat het om gerecycled granulaat gaat, was het een belangrijke eis dat er geen restproduct in de trechter achterblijft. De trechter is daarom zo ontworpen dat de volumestroom altijd voldoende is en het materiaal volledig doorloopt. Met de juiste hellingshoeken en vormgeving is ophoping voorkomen, waardoor het systeem niet alleen efficiënt, maar ook hygiënisch en bedrijfszeker is.
